hyperMILL^® Electrode:
Elektrodenfertigung für das Senkerodieren

Das Elektroden-Modul

hyperMILL^® Electrode (ehem. hyperCAD^®-S Electrode) – das Modul zum einfachen und sicheren Fertigen von Elektroden: von der Konstruktion über das CAM-Programmieren bis hin zum NC-Fräsen.

Senkerodierprozesse kommen bei scharfkantigen und schwer fräsbaren Bauteilbereichen zum Einsatz. Die dafür passenden Elektroden müssen zuerst konstruiert, dann programmiert und abschließend gefräst werden. Das hyperMILL^®-Elektrodenmodul reduziert hier wesentlich den Aufwand – sowohl für die Konstruktion als auch die CAM-Programmierung.

In wenigen Schritten zur Elektrode

Das Elektrodenmodul automatisiert weitgehend den Konstruktionsprozess in der CAD-Software von hyperMILL^®. Der NC-Programmierer wählt die zu erodierenden Flächen auf der Bauteilgeometrie und das hyperMILL^®-Elektrodenmodul erstellt dazu passende, kollisionsfreie Elektroden. Das heißt, bei Bedarf verlängert hyperMILL^® Electrode automatisch die Elektrodenflächen und leitet den Rohling sowie den Halter ab.

Schnelle und sichere CAM-Programmierung von Elektroden für das Senkerodieren

Basierend auf Geometrie sowie technologischen Angaben, erfolgt der nahtlose Transfer in die CAM-Software hyperMILL^®. Alle wichtigen Technologiedaten werden direkt aus dem hyperMILL^®-Elektrodenmodul in die Featureinformationen übernommen. Mit einem eigenen Dialogfenster und Featuretyp unterstützt das CAD/CAM-System den Anwender bei der Elektrodenprogrammierung. Dies vereinfacht das Programmieren und vermeidet Fehler. Ohne Konstruktionswissen mit wenigen Klicks kann der NC-Programmierer den gesamten Prozess ausführen. Liegen Bearbeitungsmakros vor, lässt sich dieser Prozess teil- oder vollautomatisieren.

Merkmale Elektrodenmodul

Geeignet für Solid- und Flächenmodelle
Geometrieauswahl über Flächen- und Konturauswahl
Automatische Verlängerung der Elektrodengeometrie
Durchbrüche in der Geometrie lassen sich automatisch schließen
Messrahmen für die Elektrode
Automatische Farb- und Layerdefinition der einzelnen Elektrodenbereiche
Automatische Rohlings- und Halterauswahl mit Best-Fit-Option zur optimalen Ausrichtung
Automatische Rohteilberechnung und Kollisionsvermeidung

Elektrodenreferenz als Fase oder Radius
Detaillierte Berichte
Übernahme manuell erstellter Elektrodengeometrien in den automatisierten Prozess
Automatische Berechnung des „minimalen Rippenabstands“
Automatische Berechnung der Länge und Anpassungsmöglichkeit für „nicht genutzte Länge“ des Rohlings
Schnelle Programmierung in hyperMILL^®:
In hyperMILL^® werden alle Technologiedaten wie Untermaß, Rohteilgröße und Lagebezug automatisch übernommen. Über Bearbeitungsmakros kann die Programmierarbeit sogar noch weiter automatisiert werden.